喷砂机主要就是对零件的表面进行清理的，一般零件表面有油污、氧化皮、锈迹等情况，我们就需要使用喷砂机来进行清理。而我们在进行零件除锈的时候，常会有处理不到位的情况，达不到预期的效果，其实主要就是因为大家没有做好喷砂机除锈的控制工作，所以为了大家做好零件的除锈工作，今天苏州小型喷砂机就来给大家分享一下如何有效控制喷砂机除锈。

1.前期控制　　

喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

2.磨料控制　　

喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%)、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2(粒径1.2mm)、细筛372～476孔/cm2(粒径0.3mm)　　

除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。

3.工具控制　　

喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

4.环境控制　　

鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于以上3℃时不得施工。

5.工艺控制　　

喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。　　

喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。　　

喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。　　

喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。　　

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。　　

对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。